Tekniset tiedot ja erinomainen suorituskyky

Taulukko 1: 14t22007500 PSI OEM Fe triplex -mutapumpun tärkeimmät tiedot

Parametrit	Indikaattorit
Pumpun tyyppi	Triplex yksitoiminen{0}}mäntäpumppu
Nimellisteho	1 640 kW (2 200 hv)
Nimellisnopeus/maksiminopeus	110 iskua/min (SPM)
Iskun pituus	355,5 mm (14 tuumaa)
Yleinen sylinteriputkien kokoalue	127-229 mm (5-9 tuumaa)
Suurin työpaine	517 bar (7500 PSI)
Imuliittymän tekniset tiedot	10 tuuman ASA 150 # RJ Laippaliitäntä
Purkausrajapinnan erittely	5 tuuman API 5 000 # RJ Laippaliitäntä (pää) ; 4 tuuman API 5 000 # RJ Laippaliitännät (ylhäällä pulssipuskureille)
Välityssuhde	4.31:1
Pumpun arvioitu paino	26640 kg
Likimääräiset mitat (pituus x leveys x korkeus)	Ei nimenomaisesti säädetty, mutta kompakti muotoilu

Taulukko 2: esimerkkejä 14T2200 mutapumpun suorituskykytiedoista (perustuu 90 % mekaaniseen tehokkuuteen ja 100 % tilavuustehokkuuteen)

Sylinteriholkkien mitat (in.)	Sylinterin vaipan koko (mm)	Suurin poistopaine (PSI)	Suurin poistopaine (psi)	Siirtymä vetoa kohti (gallonaa vetoa kohti)	Syöttötilavuus iskua kohti (litra/isku)	Pumpun nopeus (iskua minuutissa)	Nimellissyöttöteho (HP)
9	228.6	7500	517	10.6	40.1	110	2200
8.5	215.9	7500	517	9.4	35.6	110	2200
8	203.2	7500	517	8.3	31.4	110	2200
7.5	190.5	7500	517	7.3	27.6	110	2200
7	177.8	7500	517	6.3	23.8	110	2200
6.5	165.1	7500	517	5.4	20.4	110	2200
6	152.4	7500	517	4.6	17.4	110	2200
5.5	139.7	7500	517	3.8	14.4	110	2200
5	127.0	7500	517	3.1	11.7	110	2200

Lisävarusteiden materiaali- ja prosessitiedot

Taulukko 3: Hydraulisen pään avainkomponentit: materiaalit ja valmistusprosessi

Komponentit	Pääaineosat	Tärkeimmät valmistusprosessit
Hydrauliset päätymoduulit	Aisi 8630A, AISI 4135(7500psi), 35CrMo, 40CrMnMo luja seosteräs	Korkeapainetaonta, maailmanluokan lämpökäsittely, normalisointi, rouhinta, karkaisu ja karkaisu
Venttiilin runko/istuin	20CrMnTi, AISI 8620(20CrNiMo) korkealaatuinen seosteräs	Takominen, edistynyt lämpökäsittely (pinnan kovuus HRC60), hionta, hiiletys ja karkaisu
Kela	Polyuretaani (PU), nitriilikumi (NBR), HNBR	Polymeerivalu/valu
Holkki	Taottu teräs (kotelo), korkea kromivalurauta/zirkonia (sisäholkki)	Keskipakovalu (sisäholkki), koneistus, lämpökäsittely (HRC65), tarkkuushionta
Mäntä	Korkeakovuus seosterästä (napa, esim. . 45 # teräs tai 40CR), polyuretaani/kumi (kuppi)	Takominen/meistaminen (napa), karkaisu ja karkaisu, fosfatointi/hapetus
Männänvarsi/välitanko	SAE 4140,42CRMO, 42CRMO4 seosterästä	Taonta, lämpökäsittely (karkaisu ja karkaisu/induktiokarkaisu), CNC-työstö, kova kromipinnoitus
Tiivisteet/tiivisteet	NBR, HNBR, polyuretaani (PU)	Muovaus, puristus

Power End: vankka takuu väsymättömälle toiminnalle

Taulukko 4: Voimayksikön avainkomponentit: materiaalit ja valmistusprosessi

Komponentit	Pääaineosat	Tärkeimmät valmistusprosessit
Päärunko	Rakenteellinen teräs	Valmistus, hitsaus, jännityksenpoisto, tarkkuustyöstö
Kampiakseli	4340 seosteräs (korkea nikkelipitoisuus)	Taonta, lämpökäsittely (mukaan lukien karkaisu ja karkaisu), tarkkuustyöstö, dynaaminen tasapainotus
Kiertokanki	Seosteräs	Taonta
Ristipää	Pallorauta	Valimo
Ristipäätappi	Korkealaatuinen rakenneteräs	Yksi{0}}taonta
Hammaspyörän akseli/vaihde	Taottu teräs (esim. . 15NI7CR4MO2)	Takominen, hiiletys, karkaisu, tarkkuushionta (AGMA/DIN-standardi)
Laakerit	AISI 52100 laakeriteräs (GCR15)	Taonta, maailmanluokan-lämpökäsittely, moni-akselinen CNC-työstö

P-Pikajärjestelmä:

P-Quip-järjestelmän integrointi heijastaa DRILLMECin sitoutumista käyttöajan maksimointiin. Järjestelmä helpottaa ja nopeuttaa keskeisten kuluvien osien, kuten venttiilien, tankojen ja holkkien vaihtoa. Yksinkertaistamalla huoltotoimenpiteitä P-Quip-järjestelmä vähentää merkittävästi seisokkeja (NPT) ja auttaa ylläpitämään korkeaa terveyttä, turvallisuutta ja ympäristöä (HSE-RRB--standardit toiminnan aikana).

P-Quip-järjestelmä puuttuu suoraan porausoperaatioiden tuottamattoman ajan aiheuttamaan kipupisteeseen. Sen keskittyminen "nopeaan ja helppoon vaihtoon" kuvastaa suunnittelufilosofiaa, joka asettaa huollettavuuden ytimeen, mikä on keskeinen tekijä kokonaisomistuskustannuksissa. Yksinkertaisemmilla huoltotoimenpiteillä voidaan alentaa käyttäjiltä vaadittavaa ammattitaitoa, parantaa turvallisuutta vähentämällä henkilöstön altistusaikaa vaarallisissa ympäristöissä ja optimoida yleisiä toimintaprosesseja, mikä vähentää onnettomuusriskiä, vaikuttaa suoraan asiakkaiden kannattavuuteen ja turvallisuusmittareihin.

Sovellukset ja monipuolisuus

14t22007500 PSI OEM Fe triplex Mud Pump on monipuolinen ja välttämätön laite monenlaisiin öljyn ja kaasun poraussovelluksiin, sekä maissa että offshore. Sen kestävä rakenne ja korkeapaine-teho tekevät siitä ihanteellisen seuraaviin tilanteisiin:

Öljy- ja kaasukaivon poraus: ydinkomponenttina se kierrättää porausnestettä tehokkaasti porausreiän vakauden ylläpitämiseksi, terän jäähdyttämiseksi ja leikkaushakojen kuljettamiseksi.

Korkeat painevaatimukset: sen 7500 PSI:n paineluokitus tekee siitä ihanteellisen syväporaukseen ja haastaviin muodostelmiin, jotka vaativat korkeapaineista tehokasta nesteen syrjäyttämistä, mukaan lukien HPHT-poraukset.

Erilaisia poraustyyppejä: Pumpun rakenne on joustava ja se voidaan yhdistää eri tyyppien kanssa optimaalisen ja turvallisen toiminnan varmistamiseksi useissa erilaisissa porausasetuksissa.

Vaativat teollisuudenalat ja ympäristöt: soveltuvat rakennustekniikalle sekä energia- ja kaivosteollisuudelle, mukaan lukien geologinen tutkimus (Geological Survey), rautatiet, moottoritiet, satamat, sillat, vesihuolto ja vesivoima, tunnelit, kaivot sekä teollisuus- ja siviilirakennushankkeet. Se sopii erityisen hyvin Länsi-Siperian ankaraan talviympäristöön.

Exploration Operations: voidaan käyttää hiilen etsintään ja malmien etsintään.

Ammattimainen sovellus: sitä voidaan käyttää pienen aukon poraamiseen, maalämpöpumppuputkiston asennukseen ja pienen aukon perustuspaalujen poraamiseen.

2025091117220014699